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塑料齿轮中心的加工阶段区分

时间:2016/11/3作者:admin点击: 130
(1)加工阶段 当零件的加工质量要求较高时,塑料齿轮往往不可能用一道工序来满足其要求,而要用几道工序渐渐达到所要求的加工质量。为保证加工质量和公道地利用设置配备摆设、人力,加工中心零件的加工历程通常按工序性子不同,可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
1)粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余的金属,塑料齿轮使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品,因而,重要目的是进步生产率。
2)半精加工阶段。其任务是使重要表面达到一定的精度,留有一定的精加工余量,为重要表面的精加工(如精车、精磨)做好预备,并可完成一些主要素表面加工,如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
3)精加工阶段。其任务是保证各重要表面达到划定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保证加工质量。 4)光整加工阶段。对零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6级以上,表面粗糙度值为及。0.2lLm以下)的表面,需进行光整加工。其重要目的是进步尺寸精度、减小表面粗糙度值。一样平常不消来进步地位精度。
(2)划分加工阶段的目的
1)保证加工质量。工件在粗加工时,切除的金属层较厚,切削力和夹紧力都比较大,塑料齿轮切削温度也比较高,将会引起较大的变形。如果不划分加工阶段,粗、精加工混在一同,就无法制止上述缘故原由引起的加工误差。按加工阶段加工,粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来改正,加工中心从而保证零件的加工质量。
2)公道利用设置配备摆设。粗加工余量大,切削用量大,可采用功率大、刚度好、沈阳机床效率高而精度低的机床。精加工切削力小,对机床破坏小,采用高精度机床。如许发扬了设置配备摆设的各自特点,既能进步生产率,又能延伸细密设置配备摆设的利用寿命。 3)便于实时发现毛坯缺陷。对毛坯的种种缺陷,如铸件的气孔、夹砂和余量不足等,在粗加工后即可发现,便于实时修补或决定报废,以免连续加工下去,造成浪费。
4)便于安排热处理工序。如粗加工后,一样平常要安排去应力热处理,以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工予以消除。
加工阶段的划分也不该相对化,应根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领机动掌握。对加工质量要求不高、工件刚性好、毛坯精度高、加工余量小、生产纲领不大时,加工中心可不用划分加工阶段。对刚性好的重型工件,由于装夹及运输很费时,也常在一次装夹下完玉成原则。
1)工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包罗尽可能多的加工内容,沈阳机床从而使工序的总数淘汰。采用工序集中原则的优点是:有利于采用高效的公用设置配备摆设和数控机床,进步生产效率;淘汰工序数目,收缩工艺门路,简化生产计划和生产组织事情;淘汰机床数量、操作工人数和占地面积;淘汰工件装夹次数,不仅保证了各加工表面间的互相地位精度,而且淘汰了夹具数量和装夹工件的帮助工夫。但公用设置配备摆设和工艺配备投资大,调解维修比较麻烦,生产预备周期较长,不利于转产。
2)工序分散原则。工序分散便是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。采用工序分散原则的优点是:加工设置配备摆设和工艺配备结构简略,调解和维修方便,操作简略,转产容易;有利于选择公道的切削用量,淘汰机动工夫。但工艺门路较长,所需设置配备摆设及工大家数多,加工中心占地面积大。
(2)工序划分要领 工序划分重要考虑生产纲领、所用设置配备摆设及零件自己的结谈判技术要求等。大批量生产时,若利用多轴、多刀的高效加工中心,可按工序集中原则组织生沈阳机床产;若在由组合机床构成的主动线上加工,工序一样平常按分散原则划分。随着当代数控技术的发展,分外是车削中心的应用,工艺门路的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时,通常采用工序集中原则。成批生产时,可按工序集中原则划分,也可按工序分散原则划分,应视具体环境而定。对于结构尺寸和分量都很大的重型零件,应采用工序集中原则,加工中心以淘汰装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件,应按工序分散原则划分工序。
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